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饮料无尘无菌超净间灌装和防火的要求与注意事项

发布日期:2020-01-06  浏览次数:
    一、饮料无尘无菌超净间灌装的要求和注意事项
 
    1、无菌灌装材料
 
    无菌灌装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等几种。
 
    2、灌装产品的无菌
 
    食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷杀菌。目前主要以热力杀菌为主,其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种,物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。简单解释如下:
 
    (1)超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下,对乳品或其他饮料进行处理的一种工艺。
 
    (2)对超高温杀菌有蒸煮味的物料可采用高温短时杀菌,在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理。
 
    (3)冷杀菌方法是指采用紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等以达到杀菌目的。
 
    3、灌装环境的无菌
 
    (1)无菌灌装环境首先要确保的是设备无菌,主要杀菌方法有加热法和化学法。
 
    (2)对敞开式无菌灌装机而言,在无菌充填之前,灌装机内与产品接触的表面必须经过杀菌。其杀菌是通过灌装机自身产生的无菌热空气(或无菌热蒸汽)来实现的。在杀菌过程中,无菌热空气直接接触灌装机与产品接触的表面进行杀菌。
 
    (3)封闭式无菌灌装机的杀菌只通过无菌热空气是不够的,还要保证封闭空间的无菌,即无菌室的杀菌。
 
    (4)生产前,无菌室一般用双氧水喷雾和无菌空气的干燥来实现,无菌空气是通过灌装机内的无菌空气加热器将其加热至一定温度所得到的。
 
    (5)杀菌时,液态双氧水喷射至无菌热空气中并瞬时蒸发,这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行杀菌,冷凝在内表面的双氧水通过无菌热空气进行干燥,从而完成无菌室的杀菌。
 
    (6)作为环境的杀菌一般采用洗涤、加热、药物和紫外线照射等措施,对与饮料相接触的装置和整个容器表面进行杀菌处理,空间环境则多采用药物杀菌,整个灌装系统无菌状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压,以阻止外部空气中微生物侵入。
 
    (7)设备停机时微生物会繁殖,可能导致大量微生物不能充分杀死。因此设备在清洗后应尽量抽干,以便没有水或溶液残留。
 
    4、灌装封口
 
    灌装封口对无菌灌装来说是最后一个环节,也是关键的一个环节,其直接影响产品的灌装品质和储存期。其要求是一方面能防止微生物和气体或水蒸汽侵入,另一方面是不能让产品自身的气味和原液溢出。
 
    多数无菌灌装封口采用热封、超声波或胶片、气封,有些用折叠、项合封口,封口时注意压力应均匀分布于密封表面;封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有安全界限,并能控制;封口表面应避免产品或其它污物污染;封口位置必须准确,特别是热成型/灌装/封口同机进行情况下,更应防止封口位置发生偏差。
 
    二、饮料无尘无菌超净间防火注意事项
 
    1、在无尘车间装修时,一定要注意装修材料的燃烧性能,尽可能减少使用一些高分子合成材料,来避免火灾发生时产生的大量烟气,不利于人员逃生。
 
    2、对电气线路的穿管进行严格要求,要尽量使用钢管,保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。
 
  3、车间内要保持环境清洁,各种物料要放整齐且远离热源,注意室内通风,保证车间内防火通道的畅通,逃生出口严禁摆放任何物品。
 
  4、车间内不得乱拉电线,如确实需要,需报生产部经理批准,并且用后及时拆除。
 
  5、燃油锅炉运行期间,要加强巡视,发现异常及时处理。
 
  6、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行,防止发生短路而酿成事故。使用各种设备必须严格遵守操作规程。
 
  7、车间内禁止使用明火,如确实需要须征得安保部同意。使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。
 
  8、要设置气体报警设备,在贮存、使用场所设气体检测器。当气体报警器发出报警信号时,要立即切断供给源,向现场工作人员发出警报,并打开排风设备进行排风。
 
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